防靜電環氧自流平地面施工方案

發布時間：2015年06月10日 閱讀次數：2042次

 

      1. 前言

現代科學技術和生產的迅速發展對廠房、電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器、車間地面提出越來越高的防靜電要求，防靜電環氧自流平地面，防靜電效果優良、持久；不受時間、溫度、濕度等影響；漆膜表面平滑、美觀，達鏡面效果；耐磨、耐壓、耐沖擊；耐化學腐蝕，特別是耐堿性能好；生產施工過程簡單、方便，基本無 VOC 排放，有利于環保。防靜電環氧自流平地面優良的性能滿足了現代科技和生產發展對地面高度清潔和防靜電的要求，具有顯著的經濟效益和社會效益，應用現狀和前景十分廣闊。

為了提高和保證地面工程質量及裝飾效果, 防靜電環氧自流平地面技術的推廣和使用，我公司針對防靜電環氧自流平地坪施工技術，給予總結、整理、編制本工法。

2. 工法特點

2.1抗靜電效果優良持久，不受時間、溫度、濕度等影響；防塵、防潮、耐磨；表面光潔平整；表面電阻率達到108-109ω、地面電阻排泄符合國際gb6650-86a 標準。

2.2高度清潔。要求車間地面耐腐蝕、潔凈和耐磨，室內空氣含塵量盡量低，這不僅是改善勞動條件的需求，更是產品質量的保證。

2.3消除靜電累積。地面由于經常受磨擦輕易積聚大量靜電荷，從而妨礙生產操作、干擾精密儀器工作和影響產品加工精度，甚至引起火災、爆炸等事故

2.4漆膜表面平滑、美觀，達鏡面效果；耐磨、耐壓、耐沖擊；耐化學腐蝕，特別是耐堿性能好；生產施工過程簡單、方便，基本無 VOC 排放，有利于環保。

3. 適用范圍

適用于廠房、電子、微電子、通訊、計算機、精密儀器、紡織、印刷、車間地坪對防靜電有特殊要求的工作室。一樓地面及地下室必需做好防水處理。

4.施工工藝

4.1原理：防靜電環氧自流平地面是以環氧樹脂為成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面層的高性能的防靜電功能型涂料，滿足了現代科技和生產發展對地坪的要求。 

5.施工工藝流程及操作要點

5.1工藝流程圖：

    

 

 

                                         防靜電環氧自流平地面施工工藝流程圖

5.2 操作要點：

5.2.1 結構層基層處理。

(1)施工時首先清除施工結構層地上雜物及余留的落地砂漿，清除混凝土地坪基層的水泥凸起物及空 鼓，對開裂及有缺陷的孔洞進行修補，清除油污和潮濕部分工作。

（2）找平層基層表面處理：基層宜用打磨機打磨處理，大面積工程可選用銑，機、拋丸機打磨處理，露出堅固的表面。再用吸塵器吸塵和用水沖洗，若有油污可用化學法清洗除污�；鶎颖砻娌坏糜蟹涓C、孔洞、縫隙等缺陷，若有時，應進行修補，凸出部位應剔除，凹陷部位應填平。最后做到表面徹底的清潔、平整。

表 1合格混凝土基層指標

檢查項目	含水率 %	強度 /Ma	平整度 /mm·10㎡	表面狀態
合格指標	≤8	≥20	3	無砂、無裂 無油、無坑

5.2.2防靜電底涂：

將防靜電底漆攪拌均勻后，用刮刀滿刮地坪。

5.2.3貼導電銅箔：

待底漆干燥后，測量地坪的電阻率 ( 要求 l0 4 Ω · m 以下 ) ，按 3 m × 3 m 的間隔貼導電銅箔，建立靜電耗散泄漏層，并按每 500 m 2 接一個接地裝置，組成完整的靜電泄漏體系。

5.2.4刮環氧防靜電砂漿中層漆：

用防靜電底漆和石英砂按一定的配比攪拌均勻調成環氧防靜電砂漿，用刮刀滿刮地坪 1 ～ 3 遍 ( 具體遍 數視工程厚度要求而定 ) ，每遍環氧砂漿刮涂厚度控制 在 1 mm 。

5.2.5漆刮第一遍防靜電批土：

環氧防靜電砂漿中層漆干燥后，采用防靜電批土，用刮刀滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補。

5.2.6刮第二遍防靜電批土：

第一遍防靜電批土干燥后，采用防靜電批土，用刮刀滿刮一遍進行大面找平。

5.2.7鏝涂防靜電環氧自流平面漆：

將無溶劑防靜電環氧自流平主劑和固化劑按配比混合攪拌均 勻，用鏝刀進行自流平施工，同時用消泡滾筒進行消泡，確保表面顏色均一、平整、無氣泡。

     

  防靜電環氧自流平地面施工剖面圖

 

6. 材料與設備

6.1材料

6.1.1 本工法所使用的材料有：防靜電環氧底漆 ( 主劑和固化劑 ) 、無溶劑防靜電環氧自流平面漆 ( 主劑和固化劑 ) 、導電批土、導電銅箔、石英砂、石英粉等。

6.1.2所使用的材料性能指標見表6.1.2－1、6.1.2－2。

表6.1.2－1防靜電環氧樹脂底漆涂層材料要求

序號	項     目		技術指標	檢測方法
1	容器中狀態		攪拌后無硬塊，呈均勻狀態	JC/T 985－2006《環氧樹脂地面涂層材料》
2	固體含量，%		50
3	干燥時間，h≥	表干≤	6
		實干≤	24
4	7d拉伸粘結強度，Ma≥		2.0
5	表面電阻、體積電阻/Ω		1106~103	GB/T1410

    

表6.1.2－2防靜電環氧樹脂底漆涂層材料要求

序號	項     目			技術指標	檢測方法
1	容器中狀態			攪拌后無硬塊，呈均勻狀態	JC/T 1015－2006《環氧樹脂地面涂層材料》
2	涂膜外觀			平整、無折皺、針孔、 汽泡等缺陷
3	固體含量，%			95
4	流動度，mm≥			140
5	干燥時間，h≥		表干≤	8
			實干≤	24
6	7d抗壓強度，Ma≥			60
7	7d拉伸粘結強度，Ma≥			2.0
8	邵氏硬度（D）≥			70
9	抗沖擊性,φ60mm, 1000g的鋼球			涂膜無裂縫、剝落
10	耐磨性，g≤			0.15
11	耐化 學性	15%NaOH溶液		涂膜完整、不起泡、無 剝落、允許輕微變色	JC/T1015－2006《環氧樹脂地面涂層材料》
		10%HCI溶液
		120﹟溶劑汽油
12	表面電阻、體積電阻/Ω			1106~103	GB/T1410

 

6.2 機具設備

  本工法設備所采用的機具見表

6.2.1  

表6.2.1工法所采用的機具設備

序號	工具	用途		序號	機械	用途
1	水平尺			1	砂漿攪拌機
2	齒刮板			2	工業用吸塵器
3	毛滾			3	鏝刀（刮板）
4	無塵打磨機			4	掃帚

 

7. 質量控制

防靜電環氧自流平地面施工質量，國家目前尚無統一驗收標準。根據我公司大量應用項目的情況，并參照國家相關驗收標準，確定了本工法的質量控制標準。

7.1主控項目

（1）主體材料品種、規格和質量應符合設計要求，本規程及環保的規定。

     檢驗方法：材料進場時查驗合格證明文件和檢驗報告。

（2）對防靜電環氧自流平工程材料復驗時，復檢項目須符合表7.1－1。

表7.1－1自流平材料復檢項目

材 料 名 稱	檢查項目	檢測方法
防靜電環氧樹脂 地面涂層材料	外觀	JC/T 985－2006《環氧樹脂地面涂層材料》
	干燥時間
	流動度
	固含量
	表面電阻、體積電阻/Ω	GB/T1410

 

（3）環氧樹脂面層應平整、光滑、顏色均勻、無氣泡、泛花、流掛、剝離；水泥自流平面層應平整，無空鼓、裂紋。兩者面層，厚度都應符合設計要求，面層與下一層應結合牢固。

（4）采用溶劑型材料進行施工時,空氣中的甲醛、TVOC總有機揮發物應符合GB50325－2001《民用建筑工程室內環境污染控制規范》的要求。

7.2 一般項目

（1）面層表面應清潔、無裂紋、脫皮、麻面等缺陷。

檢查方法：觀察、檢查。

（2）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。

檢查方法：觀察、、坡度尺檢查。

7.3施工環境條件

施工條件要求的溫度10~35⁰C,空氣相對濕度不大于70%,應嚴格遵守。尤其是環氧類的低于10⁰C難以較快成膜，即使成膜，也會造成膜層質量也有較大降低。

8. 安全措施

8.1 采用環氧樹脂材料施工時，施工現場應有良好通風條件，

若無條件，應采用強制排風措施，使現場空氣流通。施工現場不得有明火，不得吸煙。

8.2環氧樹脂施工時，操作人員應帶手套和口罩，若濺入眼內應立即用水清洗。

8.3 環氧樹脂材料施工工具和設備應在樹脂尚未固化前，用溶劑清洗。

8.4 施工所使用機具、工具設備等必須在施工前進行嚴格的檢查，確保機具安全使用。