環氧砂漿地坪施工方案

發布時間：2015年06月10日 閱讀次數：1893次

 

  一、施工設計

    根據業主等有關方面的要求和現場的情況，設計如下施工工藝；基層打磨處理，環氧底涂，環氧中涂，環氧批涂，環氧自流平面涂。

二、施工工藝流程

 

 

三、施工條件

施工現場條件

l  施工工段能夠完全密封，隔離外界環境對現場的污染；

l  在環氧地坪施工期間，工期安排上無交叉作業；

l  施工環境溫度≥5℃，相對濕度在85%以下。

l  現場通水、通電（220V和380V），照明條件良好。

l  免費提供施工及生活的用水用電；

l  免費提供施工所需倉庫及施工人員住宿場所；

基層混凝土條件

l  新設混凝土地面已滿養護期，且養護達到要求；

l  基層混凝土的強度宜≥C20，且表面無起灰、起砂、粉化、起皮等現象，地面拉拔強度在0.4Mpa以上；

l  基層混凝土的表面含水率在8%以下；基層混凝土的平整度在4mm/2m以內；

l  地面符合《建筑地面工程施工及驗收規范》要求；

l  地面無附著灰漿、油污、打蠟、嚴重返堿等現象（老地面除外）

四、基層處理

基層處理的目的是保證環氧地坪與基層混凝土有足夠的附著力。

 

地面基層處理：

    采用混凝土打磨機徹底、普遍打磨基層混凝土表面，除去表面的浮漿、松動物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結不利的有機物。

用環氧砂漿對地面局部進行點補，并對伸縮縫進行填補。

要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。

五、底涂施工

底涂的目的是使環氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。

 

施工工序

l  環氧底涂；

l  檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用工業吸塵器吸盡地面粉塵；

l  按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料；

l  采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。

要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。

六、環氧砂漿施工

環氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環氧地坪系統提供性能優良的基層，同時對地面有找平作用。

 

施工工序

l  批涂環氧砂漿；

l  檢查底涂是否表干，判斷環氧砂漿施工條件是否具備；

l  按照材料要求計量A組分、B組分和砂子，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧砂漿；

l  對平整度差的地面采用鏝刀對環氧砂漿點補。

要求：配料準確、點補平整。

七、環氧膩子施工

環氧膩子的目的是對其下面的環氧砂漿或底涂進行精細找平，它同時具備環氧砂漿的力學性能。

施工工序

l  環氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業面。底涂上的膩子施工無此道工序。

l  按照材料要求計量A組分、B組分和膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧膩子；

l  采用專用刮板刮施環氧膩子，共兩道；對于較差的部位應加刮膩子。后道膩子施工應在前道膩子表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。

要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。

八、環氧樹脂面涂施工

    環氧自流平面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。

施工工序

l  環氧樹脂面涂；

l  施工前應檢查環境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及無粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現場其他成品及設備的污染。

l  按包裝說明將各組份原材計量準確；按質量配合比混合后充分攪拌，形成環氧自流平面涂材料。

l  將配制好的環氧面涂材料用涂料滾筒沾均勻后涂刷在地面上，要求：涂施均勻、表面顏色均勻，用量控制得當。

九、施工標準

l  顏色一致、均一，無明顯色差，無漏光現象；

l  漆膜不得有以下明顯缺陷；起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、漏底；

l  陰陽角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現象，尤其各門口不能有堆積現象，門的開閉不會劃傷漆膜；

l  施工現場干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈、施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。