基層水泥自流平+環氧自流平車庫施工工藝

發布時間：2016年01月04日 閱讀次數：1355次

 

A．  施工工藝流程

基層檢查→拉拔檢測→基層清理→填充修補→機械打磨吸塵→涂刷底涂劑→分格彈線→封堵邊界→砂漿攪拌→砂漿測試→泵送施工→成品養護→砂紙機打磨→批刮環氧底漆→批刮環氧中涂→鏝涂環氧自流平→分項驗收

B．  施工工藝

1、基層檢查

按照水泥自流平對基層的要求和須檢查的項目內容對地面基層進行檢查，如：地面是否開裂、空鼓等現象。用水準儀測量地面高低差，并進行標注�？展牟课灰�用檢測錘進行敲擊判別后做出記號繪制成圖紙，并標注面積及具體區域。

2、拉拔檢測

水泥自流平材料提供的是耐磨面層，因為承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5Mpa.同時確定需要修補的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔儀徹底的檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。

     一般按照基層混凝土澆注流水段進行測試，至少一個流水段測試一個點，視地面情況酌情增加測試點（每300平米有一個測試數據）。用地面拉拔強度檢測儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下：

①、鉆芯，用電錘將內徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。

②、  粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭）。

③、  檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入進口拉拔儀。旋轉擰緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。

④、  讀數，直接從拉拔儀表盤上讀取數據，所得數據即為混凝土地面的抗拉強度。

⑤、  記錄、統計數據并匯集成表，并標出平面圖紙。

3、基層清理

 

清理場內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質等進行清理。

破損和不平的基層處理，如基層出現軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質清除干凈。

4、基層填充修補

    根據基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需要將地面局部切開，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進行修補，具體方法：

①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專用底涂劑封閉裂縫即可

②、大于0.3mm的裂縫，用云石機將將裂縫處切成U型槽，用自流平專用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-B砂漿，加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補砂漿刮得與現有周邊地面水平即可。

③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標記，全部切開，把切開的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

                

5、打磨吸塵處理

對基層采用打磨機打磨同時吸塵處理，用專業打磨機將地面整體打磨吸塵，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接結合面，根據實際每小時打磨100平米處理能力，每天專業打磨機可以打磨吸塵地面800平米，可以滿足第二天的下個工序施工要求。該打磨機在打磨過程中有吸塵裝置，不會產生揚塵現象，這樣對周圍在使用過程中的成品會起到很好的保護作用。

6、涂刷底涂劑             

   涂刷底涂劑作用有4條：一是對基層封閉，避免基層吸水過多，自流平水泥水分過早丟失影響自流平的流動性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，三是防止氣泡的產生，四是改善自流平材料的流動性。

①  涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例為1；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時干燥，等候約8小時，再刷第二遍。

②  涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例1：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時后干燥。

涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開成局部積液。

7、彈線、界格

按施工作業區段劃分情況彈線，設置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設置界格。用墨斗彈線，界格一般應設在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。

8、封堵邊界

用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細檢查邊角，確�？赡苄孤兜牟课灰呀泧栏穹忾]。

對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。

9、自流平泵送施工

                  

 

 

 

①、采用進口砂漿泵，泵送施工的材料應提前運輸進入施工區域。砂漿泵區域必須進行地面保護。

接通電源，380V，帶保護零相的3相5線電源。功率為12KW。電源必須保持連續供應，不可中途斷電。

連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時要滿足多個設備同時使用的流量。管徑應在2英寸以上。

測試設備，先打開開關，給水進行管道濕潤。

開啟進料，所有開關自動開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉內料的連續供應。

②測試砂漿的流動度

給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出第一罐灰后立即進行流運度檢查。用專用的自流平流動度測試板測試自流平砂漿的流動度。流動度應控制在技術要求的規定范圍內。

③砂漿的離析測試

將檢測流動度后的流板側放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調至保持砂漿流動性的少水分。

④水泥自流平攤鋪施工

自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動，嚴禁局部泵漿太多，影響終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。

在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度。

在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。

施工過程中，避免高溫和氣流，開放時間20分鐘，2小時后可行走。不同施工區域交接縫處理：首先進行施工的區域，2小時后，將該區域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區域自流平施工時污染已完成區域自流平。當后來施工區域處自流平施工做至交接縫處時，用刮板控制平整度。

10、成品養護

施工完成后，對現場進行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進行覆膜養護。步行開放時間為2天，3天后可施工環氧自流平。

  

11、水泥自流平基層處理：

    采用混凝土打磨機徹底、普遍打磨基層混凝土表面，除去表面的浮漿、松動物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結不利的有機物。

用環氧砂漿對地面局部進行點補，并對伸縮縫進行填補。

要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。

         

          

 12、底涂施工

底涂的目的是使環氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

l  環氧底涂；

l  檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用工業吸塵器吸盡地面粉塵；

l  按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料；

l  采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。

要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。

            

13、環氧砂漿施工

環氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環氧地坪系統提供性能優良的基層，同時對地面有找平作用。

施工工序

l  批涂環氧砂漿；

l  檢查底涂是否表干，判斷環氧砂漿施工條件是否具備；

l  按照材料要求計量A組分、B組分和砂子，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧砂漿；

l  對平整度差的地面采用鏝刀對環氧砂漿點補。

要求：配料準確、點補平整。

14、環氧膩子施工

   環氧膩子的目的是對其下面的環氧砂漿或底涂進行精細找平，它同時具備環氧砂漿的力學性能。

施工工序

l  環氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，先粗后細，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業面。底涂上的膩子施工無此道工序。

l  按照材料要求計量A組分、B組分和膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧膩子；

l  采用專用刮板刮施環氧膩子，共兩道；對于較差的部位應加刮膩子。后道膩子施工應在前道膩子表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。

要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。

    

15、環氧自流平面涂施工

    環氧自流平面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。

施工工序

l  環氧自流平面涂；

l  施工前應檢查環境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及無粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現場其他成品及設備的污染。

l  按包裝說明將各組份原材計量準確；按質量配合比混合后充分攪拌，形成環氧自流平面涂材料。

l  將配制好的自流平面涂材料倒在地面上，用調整厚度的大耙鋪開流平，或用鋸齒形鏝刀鋪開流平；然后用消泡滾筒排泡。

   要求：涂施均勻、表面顏色均勻，用量控制得當

               

16、施工標準

l  顏色一致、均一，無明顯色差，無漏光現象；

l  漆膜不得有以下明顯缺陷；起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、漏底；

l  陰陽角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現象，尤其各門口不能有堆積現象，門的開閉不會劃傷漆膜；

 

l  施工現場干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈、施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。